Skip navigation
Maskinløsninger

Dyphullsboremaskiner for presise boreprosesser

Når hullet blir langt i forhold til diameteren, stilles det høye krav til retthet, overflate, kjøling og sikker spontransport. Kaspo hjelper dere å finne riktig maskin og boremetode for komponenten og produksjonsbehovet.

Diameter, boredybde, materiale, toleranser og seriestørrelse påvirker hvordan prosessen bør bygges opp. Vi hjelper dere å vurdere hele løsningen – fra maskin og verktøy til oppspenning, kjøling og automatisering.

TIBO kontroll
Fra boreoppgave til stabil prosess

Riktig metode starter med hullet

Dyphullsboring krever kontroll gjennom hele boreløpet. Selv små avvik i verktøyføring, kjøling eller spontransport kan påvirke retthet, overflate og prosessikkerhet.

For mindre diametre og lange, presise hull kan kanonboring være riktig metode. Ved større diametre og høyere materialavvirkning er BTA-boring ofte mer aktuelt.

Kaspo hjelper dere å vurdere hvilken metode, maskinkonfigurasjon og grad av automatisering som gir en stabil og effektiv produksjonsprosess.

Produsent innen dyphullsboring

TIBO - spesialist på dyphullsboring

TIBO utvikler modulære dyphullsboremaskiner for både kanonboring og BTA-boring. Programmet dekker løsninger fra standardmaskiner til flerspindlede og kundetilpassede produksjonssystemer. Maskinene kan konfigureres etter borediameter, boredybde, komponentgeometri og ønsket produksjonskapasitet. Det gjør det mulig å bygge en løsning rundt den faktiske boreoppgaven – fremfor å tilpasse produksjonen til en standardmaskin.

Les mer

Finn riktig retning

Hva skal dyphullsboringen løse?

Start med diameteren, boredybden og hva dere skal produsere. Velg situasjonen som ligner mest, så viser vi hvilken retning som kan være aktuell.

Snakk med oss

La oss avklare boreoppgaven

Fortell oss ønsket diameter og boredybde, hvilket materiale dere skal bearbeide, og hvilke krav dere har til retthet, overflate og kapasitet. Da kan vi vurdere aktuell boremetode og maskinkonfigurasjon.

Dere trenger ikke ha en ferdig kravspesifikasjon. En tegning, en komponent eller en beskrivelse av dagens prosess er et godt utgangspunkt.