Tibo BTA deep hole drilling

BTA-dyphullsboring for større diametre

Tibo bygger BTA-maskiner for boreoppgaver der diameter, boredybde og krav til prosessikkerhet går utover det som normalt løses med gundrilling. Metoden er særlig relevant når lange hull skal bearbeides med høy stabilitet og effektiv spontransport i materialer som stål, rustfritt stål, aluminium og mer krevende legeringer.

Hvordan BTA-metoden fungerer

I BTA-prosessen føres kjølevæsken under trykk frem langs utsiden av borerøret. Spon og kjølevæske transporteres tilbake gjennom verktøyets innvendige kanal. Denne oppbygningen gir kontrollert kjøling og kontinuerlig sponfjerning, noe som er avgjørende ved store diametre og lange borelengder.

Modulært maskinkonsept

Tibos BTA-maskiner bygges opp av et modulært system med maskinseng, boreenhet, kjølevæsketrykkhode (BOZA), spon- og kjølevæskeanlegg, støtter og prosesskontroll. Maskinen kan dermed dimensjoneres etter emnelengde, diameter, materiale og ønsket produksjonsvolum. Både enkelt- og flerspindelutførelser er tilgjengelige.

Mer enn bare boring

Det modulære systemet kan utvides for prosesser som skiving og roller burnishing, pull boring og bottle boring. Dette gjør det mulig å samle flere operasjoner i én løsning og redusere behovet for ekstra maskiner og håndtering mellom prosesstrinn.

Typiske bruksområder

BTA-teknologien brukes blant annet til hydrauliske komponenter, olje- og gasskomponenter, energi, skipsbygging og andre industrielle emner der lange, rette og dimensjonsstabile hull er kritiske. Løsningen kan også bygges med automatisert inn- og utlasting når produksjonsvolumet tilsier det.

Tekniske hoveddata

*Større boredybder kan leveres som spesialkonfigurasjon.

Riktig løsning starter med boreoppgaven

På BTA-maskiner er det kombinasjonen av diameter, boredybde, materiale, emnegeometri og produksjonsvolum som bestemmer riktig maskinkonfigurasjon. Derfor bør maskinen vurderes som en komplett prosessløsning – ikke bare ut fra maksimal borediameter.