Tibo Gundrilling-maskiner er modulære dyphullsboremaskiner for små og mellomstore borediametre med høye krav til retthet, repeterbarhet og prosesskontroll. Maskinene kan konfigureres med flere spindler og automatisering for både fleksibel produksjon og større serier.
Gundrilling brukes når lange og presise hull skal produseres i relativt små diametre. Tibo dekker borediametre fra 2 til 40 mm og boredybder opptil 4 500 mm som standard, med mulighet for større dybder i spesialutførelser.
Ved gundrilling føres kjølevæsken frem gjennom kanaler inne i verktøyskaftet. Kjølevæske og spon transporteres tilbake gjennom den langsgående V-formede sporet i verktøyet. Riktig samspill mellom verktøy, kjølevæske, styring og maskinstivhet er avgjørende for å holde retning og kvalitet gjennom hele boredybden.
Tibos modulære system gjør det mulig å bygge maskiner med én til seks spindler som standard. For høyvolumproduksjon kan TWIN-konfigurasjoner bore fra begge sider samtidig med opptil tolv spindler totalt. Individuelle spindler kan også kobles ut når produksjonen varierer mellom ulike batchstørrelser.
Maskinen konfigureres etter emnets lengde og geometri, borediameter, materiale og ønsket kapasitet. Automatisk inn- og utlasting kan integreres, og moduloppbygningen gjør det mulig å kombinere boreprosessen med tilleggsmuligheter som reaming.
Gundrilling brukes blant annet i hydraulikk og pneumatikk, bilindustri, luftfart, energi, verktøy- og komponentproduksjon og andre områder der lange hull med høy presisjon må produseres effektivt og repeterbart.
| Parameter | Data |
|---|---|
| Borediameter | Ø 2–40 mm |
| Boredybde | opptil 4 500 mm* |
| Antall spindler | 1–6 som standard |
| TWIN-konfigurasjon | opptil 12 spindler totalt |
| Kjølevæske | tilføres gjennom verktøyskaftet |
| Spontransport | via langsgående V-spor i verktøyet |
| Automatisering | inn- og utlasting kan integreres |
*Større boredybder kan realiseres som spesialkonfigurasjon.
Gundrilling er normalt førstevalget ved mindre borediametre, mens BTA-metoden er utviklet for større diametre og større sponvolum. Valget avgjøres av diameter, dybde, materiale og krav til produktivitet.
