Skip navigation
Produkter / Multitasking-maskiner / Pietro-Carnaghi

Pietro Carnaghi FLEXTURN – vertikalt multitasking-senter

Pietro Carnaghi FLEXTURN er et vertikalt multitasking-maskineringssenter som kombinerer kraftig vertikal dreiing med avansert 5-akset fresing i samme maskin og oppspenning. Serien er utviklet for store og komplekse komponenter der høy stivhet, presisjon og dynamikk må kombineres med fleksibiliteten til å utføre flere prosesser uten å flytte emnet.

Vertikal multitasking for komplekse komponenter

FLEXTURN bygger på Pietro Carnaghis erfaring med store vertikale dreiebenker, men er utviklet som et reelt multitasking-maskineringssenter. Maskinen kombinerer dreiing med 5-akset fresing slik at komplekse flater, boring og freseoperasjoner kan utføres mens arbeidsstykket forblir i samme oppspenning.

To konfigurasjoner

FLEXTURN leveres i to hovedutførelser. FLEXTURN 25 har fast tverrbjelke, mens FLEXTURN 25W har bevegelig tverrbjelke. Valget påvirker blant annet tilgjengelig arbeidsområde og fleksibiliteten ved bearbeiding av komponenter med varierende høyde.

KonfigurasjonUtførelseTypisk styrke
FLEXTURN 25Fast tverrbjelkeKompakt, stiv løsning for definerte arbeidsområder
FLEXTURN 25WBevegelig tverrbjelkeStørre fleksibilitet ved varierende komponenthøyder og arbeidsområder

5-akset fresing – ikke bare fresekapasitet

Det som skiller FLEXTURN fra en tradisjonell vertikaldreiebenk med roterende verktøy, er den reelle 5-aksefunksjonaliteten. Maskinen er bygget for å interpolere flere akser samtidig og dermed bearbeide komplekse geometrier, vinkler og flater som ellers ville krevd flere oppspenninger eller en separat fresemaskin.

Direktedrevne hovedfunksjoner

Pietro Carnaghi benytter Direct Drive på både dreiebordet og fresespindelen. Fresespindelen kan levere opptil 6 000 o/min. Kombinasjonen av direkte drift, høy stivhet og et maskinkonsept utviklet for store komponenter gir gode forutsetninger både for kraftig bearbeiding og mer dynamiske freseoperasjoner.

Hydrostatiske akser og høy dynamikk

Lineæraksene benytter optimaliserte hydrostatiske føringer. Pietro Carnaghi oppgir hurtigbevegelser på X-, Y- og Z-aksene på opptil 40 m/min. Hydrostatikken gir bevegelse med svært lav friksjon og bidrar samtidig til høy demping, stivhet og presisjon.

HoveddataFLEXTURN
MaskinkonseptVertikalt multitasking-maskineringssenter
ProsesserVertikal dreiing, fresing, boring og 5-akset bearbeiding
FresespindelDirect Drive, opptil 6 000 o/min
LineærakserHydrostatiske føringer
Hurtiggang X/Y/ZOpptil 40 m/min
KonfigurasjonerFLEXTURN 25 og FLEXTURN 25W

Vertikal RAM for dype og komplekse geometrier

Den smidde vertikale RAM-en gjør det mulig å arbeide dypt inne i komponenten uten å være like avhengig av lange verktøyutstikk. Kortere verktøy gir normalt bedre stivhet og mer stabile skjæreforhold, noe som er særlig viktig ved krevende 5-aksebearbeiding av store komponenter.

Termosymmetrisk og stiv maskinstruktur

Maskinen er bygget etter et termosymmetrisk prinsipp og konstruksjonen er optimalisert ved hjelp av strukturelle analyser og finite element-metoder. Målet er å kombinere høy strukturell stivhet, demping og geometrisk stabilitet gjennom lange og sammensatte bearbeidingssykluser.

Færre oppspenninger – mindre samlet prosessrisiko

For store og verdifulle komponenter er hver ekstra oppspenning både tidkrevende og en mulig feilkilde. Når dreiing og kompleks fresing kan utføres i samme maskin, reduseres intern transport og behovet for ny referering av arbeidsstykket. Det kan gi både kortere gjennomløpstid og bedre geometrisk sammenheng mellom de ulike bearbeidede flatene.

Typiske bruksområder

  • Energi- og kraftrelaterte komponenter
  • Aerospace og flymotorkomponenter
  • Store ringer, hus og rotasjonssymmetriske komponenter med komplekse freseoperasjoner
  • Olje- og gasskomponenter
  • Store komponenter der både tung dreiing og 5-akset bearbeiding inngår i samme produksjonsforløp

Når en vertikaldreiebenk ikke er nok

FLEXTURN er særlig aktuell når komponenten i utgangspunktet peker mot vertikal dreiing, men geometrien og operasjonsbildet krever vesentlig mer fresekapasitet enn en tradisjonell VTL kan tilby. Da blir maskinen en komplett flerprosessplattform fremfor bare en dreiebenk med tilleggsmuligheter.