Automatiserer de repeterende oppgavene i verktøyrommet
ZOLLER cora er utviklet for å flytte manuelle standardoppgaver bort fra operatøren. Robotassistenten kan blant annet hente komplette verktøy eller komponenter, plassere dem i innstillings- og målemaskiner og flytte dem videre til lager eller verktøyvogn.
Verktøy og data følger hverandre
cora er koblet til ZOLLERs sentrale verktøydatabase og TMS Tool Management Solutions. Dermed kjenner systemet lagerplasseringen til verktøy og komponenter og kan knytte den fysiske verktøyflyten til riktige data.
Fra lager til måling – automatisk
Et typisk scenario er at cora åpner et ZOLLER keeper-skap, henter et klargjort verktøy, setter det i innstillings- og målemaskinen og starter måleprosessen. Etter målingen kan verktøyet flyttes videre til riktig lagrings- eller transportpunkt.
Flere prosesser kan automatiseres
Avhengig av systemoppsettet kan cora inngå i arbeidsflyter for plukking, sammenstilling, oppspenning, rengjøring, merking, innstilling og måling. Dermed kan verktøyrommet gradvis automatiseres uten at alle prosesser må bygges om samtidig.
Mer planbar verktøyforsyning
Verdien ligger både i redusert manuell transport og i at verktøyprosessen blir mer forutsigbar. Når verktøyets plassering og status er kjent digitalt, blir det enklere å sikre at riktig verktøy er klart når produksjonen trenger det.
Systemoversikt
| Tema | Innhold |
|---|
| Robotoppgave | Plukking, transport og håndtering av verktøy og holdere |
| Prosesser | Lagring, klargjøring, måling, rengjøring og merking |
| Integrasjon | ZOLLER målemaskiner, Smart Cabinets, verktøyvogner og andre systemer |
| Data | Tilknyttet z.One og TMS Tool Management Solutions |
| Identifikasjon | Kan inngå i løsninger med RFID/identifikasjon av verktøy |
| Driftsform | Kollaborativ robotassistent for automatisert verktøyforsyning |
Automatisering rundt verktøyet – ikke bare rundt maskinen
cora er spesielt interessant når CNC-maskinene allerede er effektive, men verktøyhåndtering og klargjøring skaper mye intern transport og manuell oppfølging. Da kan automatisering av verktøyrommet være neste steg for å få en mer sammenhengende produksjonsflyt.
